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振動傳感器在泵房機組設備中的應用
發布時間:2017-04-20   點擊次數:814次

機械工業化的程度也飛速提高,現代工業生產的機械設備正逐步走向復雜化、高速化、自動化。為了掌握設備運行狀態、避免發生事故,對生產中的關鍵機組實行在線監測和故障診斷,也越來越引起人們的重視。振動傳感器就承擔了這一重要任務,保證了設備的正常運行。當泵房或機組發生振動時,應針對具體情況,用振動傳感器測量逐一分析可能造成振動原因,找出問題的癥結后,再采取有效的技術措施加以消除。

工業振動分析技術是確定、預測和預防旋轉型設備故障的一種檢測工具。實施設備振動分析將會提高設備的可靠性和工作效率,減少停機時間,消除機電故障。振動分析技術是全球通用的工具用于確定設備故障,設定設備維修計劃,使設備盡可能長時間地正常工作。

這些設備的旋轉組件都有各自特定的振動頻率。而其振動幅度則代表該設備的工作情況或工作質量。振幅的擴大直接表示旋轉組件例如軸承或齒輪發生了故障。

 

對于旋轉機械來說,目前主要的分析信號來自振動信號。對于泵來說,泵發生重要故障的重要特征是機器伴有異常的振動和噪音。其振動信號能實時的反應水泵故障信息,應用振動傳感器可以實時監測泵的運行狀態,以便*時間檢測到故障信息,通知檢修人員采取措施,保證泵的正常工作,提高工作效率,同時消除安全隱患。

振動傳感器在現代工業生產線領域中的應用

精密的工業生產過程越來越依賴于電機和相關機械設備高效可靠、始終如一的運作。機器設備的不平衡、缺陷、緊固件松動和其它異常現象往往會轉化為振動,導致精度下降,并且引發安全問題。如果置之不理,除了性能和安全問題外,若導致設備停機修理,也必然會帶來生產率損失。即使設備性能發生微小的改變,這通常很難及時預測,也會迅速轉化為重大的生產率損失。

眾所周知,過程監控和基于狀態的預見性維護是一種行之有效的避免生產率損失的方法,但這種方法的復雜性與其價值不相上下。現有方法存在局限性,特別是涉及到分析振動數據(無論以何種方式獲得)和確定誤差源時。典型數據采集方法包括安裝在機器上的簡單壓電傳感器和手持式數據采集工具等。這些方法存在多種局限性,特別是與理想的全面檢測與分析系統解決方案相比較,后者可以嵌入機器上或機器中,并能自治工作。下面深入討論這些局限性及其與理想解決方案——自治無線嵌入式傳感器——的對比。對完全嵌入式自治檢測元件的復雜系統目標的選項分析可以分為十個不同方面,包括實現高重復度的測量、精確評估采集到的數據、適當的文檔記錄和可追溯性等。

 

 

 

目前,手持式振動探頭在實現方法上具備一些優勢,包括不需要對終端設備做任何修改,而且其集成度相對較高,尺寸較大,可提供充足的處理能力和存儲空間。然而,它的一個主要局限是測量結果不可重復。探頭位置或角度稍有改變,就會產生不一致的振動剖面,從而難以進行精確的時間比較。

 

因此,維護技術人員首先需要弄清所觀察到的振動偏移是由機器內部的實際變化所致,還是僅僅因為測量技術的變化所致。理想情況下,傳感器應當結構緊湊并且充分集成,能夠直接*性地嵌入目標設備內部,從而消除測量位置偏移問題,并且可以完全靈活地安排測量時間。

 

 

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